Zapraszamy do naszego sklepu www.x-composite.pl

PROFIL ENKA DO ROZPROWADZANIA ŻYWIC W PROCESACH INFUZJI PRÓŻNIOWEJ

profil ENKA

Elastyczny profil Enka w postaci taśmy to nowoczesny element wspomagający proces infuzji próżniowej, stosowany w technologiach wytwarzania laminatów kompozytowych. Składa się z trójwymiarowego rdzenia polipropylenowego o unikalnym, zygzakowatym kształcie, który zapewnia doskonały przepływ żywicy przez całą powierzchnię formy. Dzięki swojej strukturze profil Enka umożliwia równomierne rozprowadzanie żywicy, eliminując ryzyko powstawania suchych stref i pęcherzy powietrza. Taka konstrukcja pozwala na pełniejsze nasycenie włókien oraz zwiększa jednorodność finalnego laminatu, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną i lepszą jakość powierzchni gotowego elementu.

Rdzeń kanału został owinięty specjalną, przepuszczalną włókninową osłoną, której zadaniem jest ułatwienie oddzielenia profilu Enka od utwardzonego kompozytu po zakończeniu procesu infuzji. Włóknina działa również jako bariera, zapobiegając przenikaniu nadmiaru żywicy do kanału i minimalizując jej straty. Dzięki temu proces staje się bardziej ekonomiczny i czystszy, a powierzchnia gotowego elementu pozostaje gładka, bez nadlewek i konieczności dodatkowej obróbki.

W porównaniu do tradycyjnych spiral infuzyjnych, profil Enka charakteryzuje się większą elastycznością i łatwością dopasowania do kształtu formy. Można go stosować zarówno w dużych, płaskich laminatach, jak i w skomplikowanych, trójwymiarowych formach, gdzie tradycyjne spirale mogą powodować nierównomierne rozprowadzanie żywicy. Po zakończeniu procesu kanał można z łatwością usunąć, bez ryzyka uszkodzenia powierzchni kompozytu. Co istotne, po oderwaniu kanału nie pozostają żadne ślady ani nadlewki żywicy, co znacząco skraca czas wykończenia.

Dzięki swoim właściwościom profil Enka znajduje zastosowanie w przemyśle jachtowym, samochodowym, lotniczym oraz przy produkcji elementów konstrukcyjnych z kompozytów. Jest to rozwiązanie praktyczne, efektywne i zgodne z wymaganiami nowoczesnych technologii infuzji próżniowej. Jego elastyczność, łatwość montażu i ekonomiczność sprawiają, że staje się standardem w procesach wytwarzania laminatów wysokiej jakości, a jego wszechstronność pozwala inżynierom i technikom na optymalizację produkcji i minimalizację strat materiałowych.

Dodatkowo, pozwala na lepszą kontrolę nad procesem infuzji, umożliwiając precyzyjne dopasowanie do różnych typów włókien i żywic. Jego innowacyjna konstrukcja sprawia, że czas produkcji skraca się, a finalne produkty charakteryzują się większą powtarzalnością i niezawodnością. Z tego powodu jest coraz częściej stosowany w projektach wymagających najwyższej jakości laminatów, gdzie liczy się zarówno wydajność, jak i estetyka wykończenia.