Shrink Tape Specjal to zaawansowana technologicznie termokurczliwa folia rozdzielająca stosowana w produkcji kompozytów. Wykorzystywana jest do wytwarzania materiałów kompozytowych z włókien szklanych, węglowych oraz aramidowych.

Folia znajduje zastosowanie głównie przy produkcji kompozytów o przekrojach okrągłych, eliptycznych oraz o strukturze stożkowej lub silnie stożkowej (np. górne części wędek).

Grubość i dopasowanie

Shrink Tape Specjal jest dostępna w grubości 28 mikronów. Wersja ta bardzo dobrze dopasowuje się do nieregularnych oraz silnie stożkowych powierzchni, dzięki czemu nadaje się do przekrojów okrągłych i owalnych o wyraźnie zmiennym kształcie.

Materiał i produkcja

Folia produkowana jest w oparciu o specjalną recepturę gatunku polipropylenu oraz specyficzny proces technologiczny, który zapewnia jej odpowiednią wytrzymałość mechaniczną.

Właściwości podczas utwardzania

Shrink Tape Specjal charakteryzuje się odpowiednimi właściwościami mechanicznymi oraz stabilnym skurczem cieplnym w trakcie cyklu utwardzania. Dzięki specjalnej formule może być stosowana w średnio–wysokich temperaturach polimeryzacji (do 140–150°C).

Antyadhezja

Jedna strona folii posiada właściwości antyadhezyjne, wynikające ze specjalnego składu chemiczno-fizycznego. Folia nie jest powlekana lakierem ani silikonem, co eliminuje ryzyko przenoszenia powłok na kompozyt, a także usuwa konieczność czyszczenia lub szlifowania elementu po polimeryzacji.

Efekt powierzchniowy

W kontakcie z żywicą możliwe jest uzyskanie błyszczącej powierzchni kompozytu.Podczas produkcji elementów rurowych mogą pojawić się bardzo lekkie uskoki, wynikające z grubości taśmy — wersja 28 mikronów została zaprojektowana, aby były one minimalne (prawie niewyczuwalne). W celu uzyskania odpowiednich właściwości strukturalnych kompozytów rurowych elementy należy owinąć dodatkową folią.

Zastosowanie w procesie

Shrink Tape Specjal stosuje się do owijania profilu w bezpośrednim kontakcie z prepregami (owinięcie pierwotne). Jej użycie umożliwia:

• zagęszczenie warstw prepregów,

• utrzymanie żywicy termoutwardzalnej w elemencie w fazie ciekłej,

• kompresję wyrobu podczas polimeryzacji,

• łatwe oddzielenie folii po zakończeniu cyklu.